Содержание
Итак, речь пойдёт, как ясно из заголовка, о ремонте экструдера. А началось всё с того, что я решил всё-таки запустить этот давно валяющийся без дела принтер. Достал с антресоли, подключил, настроил софт, заправил пластик. Выбрал для печати стандартный тестовый кубик 20х20 из коллекции Thingiverse и… Вот результат:
Неприятная ситуация… Снова предстоит разбор этой черной коробочки, выполняющей в этом принтере роль экструдера, а заодно и механизма перемещения по оси X.
Внутреннее устройство экструдера
Итак, снимаем крышку блока экструдера. Видно насколько плотно упакованы все компоненты в маленький корпус.
Этот принтер попал ко мне уже после попытки ремонта. У него была проблема с перегоревшим нагревателем и с вырванными, в результате неаккуратной разборки, проводами миниатюрного шагового двигателя. Впрочем, досталось и латунному соплу, которое так же пытались выкрутить плоскогубцами, решив, что, оно засорилось и в этом проблема. Делалось это, конечно же, в холодном состоянии. Хорошо еще, что эти попытки не были доведены до конца. Однако, в результате этих действий сопло было довольно сильно погнуто и следы от пассатижей хорошо заметны на латунном наконечнике.
Нагреватель был извлечён и вместо него на алюминиевую основу была намотана нихромовая проволока на изоляторе из пленки от печки лазерного принтера:
Источник проблемы
Однако, на данный момент, основной задачей является устранение неисправности механизма подачи пластика. И вот в чём оказалась проблема
Видно, что рычаг прижимного ролика механизма подачи филамента сильно смещен в сторону. Соответственно, прижима пластиковой проволоки к шестерне подачи не происходит
Из-за миниатюрности всех составляющих и их очень плотной компоновки внутри корпуса экструдера, его сборка / разборка представляет из себя не самое приятное и увлекательное занятие. Да и вся хлипкость конструкции всё время внушает опасение еще что-нибудь случайно сломать. Итак, разбираем (не забыв предварительно правильно извлечь оставшийся в экструдере пластик)…
Заодно можно посмотреть что за комплектующие используются в принтере. Вентиляторы:
Не очень шумные, хотя и совсем тихими их назвать нельзя. Малюсенькие лопасти создают лишь очень слабо ощущаемый поток воздуха. Плюс к этому, из-за плотности конструкции, они по большей части оказываются закрыты. Толку от них не много, но в целом этого хватает. Хотя, нижний вентилятор я бы переделал.
Два из трёх вентиляторов работают постоянно, пока принтер подключён к сети. Управлять можно только нижним вентилятором обдува напечатанной модели.
Миниатюрные шаговые двигатели:
Качество исполнения весьма посредственное, люфт с ползуба шестерни, а в механизме подачи пластика — практически с зуб. Никаких креплений для них не предусмотрено, двигатели просто с небольшим усилием вставляются в предусмотренные для них пластиковые корпуса.
А вот сам источник проблемы:
Ремонт механизма подачи пластика
Как и многие другие пластиковые части принтера, рычаг ролика прижима тоже распечатан на 3D принтере. Из-за очень сильной пружины, к нему прикладываются большие нагрузки и как результат — он треснул вдоль слоёв печати. Благо пластик хорошо клеится и дихлорэтан в запасах имеется. Лечим
Заодно укрепляем всю деталь, промазав дихлорэтаном её поверхности. Заодно добавил небольшой фиксатор из кусочка пластика, который будет удерживать рычаг от сдвига в сторону от оси.
По ходу ремонта заодно проклеил остальные части конструкции, на которые приходится больше всего нагрузки, но сфотографировать забыл. Собственно, там уже не на что особенно смотреть.
Воспользовавшись моментом, раз уж разобрал-таки эту конструкцию, сделал то, что давно планировал — немного выпрямил погнутый кем-то ранее экструдер.
Точнее, поправил согнутое в бок сопло экструдера. До идеального состояния доводить всё же не стал, побоявшись совсем его сломать. Но стало явно намного лучше.
Заключение и тестовая печать
На этом сама процедура ремонта окончена. Собираем всё в обратном порядке и проводим проверку работоспособности на том же тестовом кубике 20*20. Печать в самом черновом качестве сразу после ремонта и выпрямления сопла.
Скорость видео х8. Слой 0.3мм, плотность 25%, скорость максимальная — 50мм/с (внешний периметр 45мм/с, заполнение 80мм/с). Время печасти 18 мин. Видно как при такой скорости из-за слабости охлаждения не успевают затвердеть предыдущие слои.
Качество печати вышло довольно ужасным.
Простая конструкция с использованием дешёвых компонентов, плюс изначальные издевательства первого хозяина 3D принтера, накладывают свой отпечаток на результат. Местами слышно, как конструкция из-за хлипкости и люфтов, входит в резонанс, что проявляется характерным дребезгом и приводит к заметным искажениям на боковых поверхностях распечатываемой модели.
Но, справедливости ради, следует заметить, что печать проходила не просто в быстром черновом качестве, а довольно сильно выходила за рамки рекомендуемых производителем установок (см. Обзор. Технические характеристики Cactus Micro C1). Принтер просто был подключен и без каких-либо манипуляций с ПО запущен в работу. В частности — скорости перемещения и печати, указанные в документации — 40мм/с и 30мм/с соответственно, печать же велась на скорости 50мм/с, отсюда и результат.
Но, в любом случае, предстоит более точная регулировка и настройка ПО. Но на идеальный вариант я и не рассчитываю, просто интересно хоть немного довести до ума этот аппарат.